Intelligent Compressed Air ProductElectronic Flow Control for Compressed Air

 

EFC™ Elektronischer Strömungsschalter für Druckluft

Minimiert die Druckluftnutzung bei Abblas-,
Trocknungs-, Kühl-, Förder- und Antistatikanwendungen!

Durch das Abschalten der Druckluft bei Nichtvorhandensein eines Objekts werden die Kosten für die Druckluft dramatisch gesenkt.


Was versteht man unter EFC?
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Der EFC™ von EXAIR ist ein benutzerfreundlicher elektronischer Strömungsschalter für Druckluft, der für die Minimierung der Druckluftnutzung bei Abblas-, Trocknungs-, Kühlungs-, Förder- und Antistatikanwendungen gedacht ist. Der EFC kombiniert einen fotoelektrischen Sensor mit einer Zeitsteuerung, die die Druckluftnutzung begrenzt, indem sie diese abschaltet, wenn kein Objekt vorhanden ist. Die Zeitsteuerung erlaubt eine einfache Anpassung an die Anforderungen der Anwendung bei gleichzeitiger Flexibilität der Abtastentfernung.

Warum EFC?
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Sensor

Fotoelektrischer Sensor des EFC

Bei den meisten Firmen verbraucht der Luftkompressor mehr Elektroenergie als andere Ausrüstungen. Eine einfache Funktion, die Druckluft nutzt, kann leicht tausende Dollar an Elektroenergiekosten pro Jahr verschwenden, wenn sie nicht richtig gesteuert wird. Der EFC wurde für die Wirkungsgradsteigerung durch Minimierung des Druckluftverbrauchs gestaltet und senkt folglich die Kosten für Druckluft. Er schaltet die Luft nur ein, wenn das Objekt vorliegt und stellt gerade soviel Luft bereit, wie zur Erfüllung einer speziellen Aufgabe oder Funktion nötig ist.

Der EFC hat einen einfachen elektrischen Anschluss für Spannungen von 100-240 V AC, wodurch er für Anwendungen auf der ganzen Welt geeignet ist. Der kompakte fotoelektrische Sensor verfügt über eine Empfindlichkeitseinstellung und erkennt Objekte bis zu einer
Entfernung von 1m. Er hat eine ausgezeichnete Festigkeit gegenüber Störungen und induktiven
Lasten, die in Industrieumgebungen oft vorkommen, und kann mit der mitgelieferten Montagelasche
leicht unter beengten Bedingungen montiert werden. Das Steuerungssystem bietet Flexibilität
mit zahlreichen Ventilbetriebsarten und Verzögerungszeiten. Das Polycarbonat-Gehäuse ist für
den Einsatz in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen geeignet - sogar für Anwendungen in
nassen Umgebungen.


Anwendungen
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  • Automatische Objektabblasung
  • Verpackungsreinigung
  • Teiltrocknung nach dem Waschen
  • Staubentfernung vor der Verpackung
  • Abfallbeseitigung
  • Füllfunktionen
  • Staubentfernung vor Beschichtungen
  • Schmutzentfernung
  • Kühlen heißer Teile
  • Entelektrisierung
  • Reinigung von Gussteilen

Vorteile
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  • Einfacher elektrischer Anschluss 100 - 240 VAC
  • NEMA 4/IP56-Umgebungen
  • Kompakter Sensor für Montage unter beengten Bedingungen
  • Analogzeitgeber mit 8 Funktionen für Ein/Aus,
    Pulsbetrieb und Verzögerungssteuerung
  • Zeiteinstellung von 0,1 s bis 120 h
  • Sensor beständig gegen Wasser und Staub für genaue Messwerte
  • Sensor mit ausgezeichneter Festigkeit
    gegen Störungen und induktive Lasten
  • Sensor mit großer Abtastentfernung bis 1m

Electronic Flow Control DiagramSpezifikation
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  • Netzteileingang - 100V-240VAC, 50/60Hz, 0.25-0.45A
  • Netzteilausgang (zum Sensor) - 24VDC at .65A
  • Sensor - Eingang 12-24 V DC, Stromverbrauch 30 mA
  • Abtastbereich - Diffuse Reflexion bis 1m
  • Gehäuseauslegung - NEMA 4
  • Temperaturauslegung - 13°F to 131°F (-25°C to 55°C)
  • RoHS-konform - Ja

Beispiel zur Kosteneinsparung
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Beispiel 1

Einsparung von 4.630,08 € pro Jahr für Luft beim Abblasen von Flachbildschirmen

Ein Hersteller von Flachbildschirmen arbeitet im 3-Schicht-Betrieb. Ein Takt zur Herstellung eines vollständig montierten Bildschirms dauert 40 Sekunden. Vor der Verpackung benutzt er den Luftvorhang Super Ion Air Knife, 305mm, von EXAIR mit 40 PSIG, um zur Entfernung von statischer Elektrizität, Staub, Partikeln und Plastgrat von der Bildschirmoberfläche über den Bildschirm zu blasen. Die Luft strömte ununterbrochen. Die Bildschirme sind nur 10 Sekunden unter dem Luftstrom. 30 Sekunden vergehen, bis der nächste Bildschirm in Position ist. Der Hersteller fertigt 675 Bildschirme pro Schicht (7,5 h), d. h. 2025 Bildschirme am Tag.

Altes Verfahren

Der Luftvorhang Super Ion Air Knife (305 mm) von EXAIR wird mit 2,8 Bar zur Reinigung der Bildschirme versorgt. Bei 2,8 Bar verbraucht der Luftvorhang Super Ion Air Knife (305 mm) von EXAIR 577 l/min. Ununterbrochenes Blasen über 1440 Minuten (24 h) pro Tag X 577 l/min. = 830.880 Liter ( 831 m³) Luftverbrauch pro Tag.

EFC-Lösung

Der EFC wurde installiert, um die Druckluft 30 Sekunden lang bei jedem 40-Sekunden-Takt abzustellen (Abschaltung der Luft �ber 75% des Taktes).

Kostenunterschied

Die meisten großen Unternehmen kennen ihre Kosten für Druckluft. Wenn die tatsächlichen Kosten unbekannt sind, kann man vernünftigerweise von 0,02 € pro 1 m³ Luft ausgehen.

Vor der EFC-Installation:
29,376 SCF/1000= 29.38 X $0.25 = $7.34 Kosten für die Luft pro Tag.

Mit installiertem EFC:
Der EFC schaltet die Luft während der drei 30-minütigen Schichtwechsel ab. Nach der Erkennung des Bildschirms schaltet der Zeitgeber die Druckluft nur 10 Sekunden während jedes 40-Sekunden-Taktes an (25% der Zeit).

Flat Panel Display Blowoff1440 Minuten pro Tag - 90 Minuten zwischen den Schichten = 1350 Minuten
Betrieb pro Tag.

1350 min x 25% = 337,5 Minuten Luft pro Tag
337,5 min x 577 l/min = 194.738 Liter (~ 195 m³) Luftverbrauch pro Tag
195 m³ x 0,02 € = 3,90 € Kosten für die Luft täglich
16,62 € (vor EFC) – 3,90 € (nach EFC) = 12,72 € Einsparung pro Tag
x 7 Tage in der Woche = 89,04 € Einsparung pro Woche
x 52 Wochen pro Jahr = 4.630,08 € Einsparung pro Jahr

Der Zeitgeber wurde bei Erkennung der Flachbildschirme auf die Intervalleinstellung gesetzt. Der Sensor wurde 25mm vor der Abblasstation mit dem Super Ion Air Knife montiert. Sobald er den Flachbildschirm erkannte, schaltete er die Luft sofort zu und begann den 10-Sekunden-Takt bis zum Schließen des Ventils (Abstellung der Luft). Nach Anhalten des Bandes wurde die Luft erst wieder angestellt, als der nächste Bildschirm erkannt wurde.

Beispiel 2

12.110,28 € Kostenersparnis für Luft bei der Reinigung von Stoßfängern vor der Lackierung

Ein Hersteller von Autostoßfängern installierte einen Luftvorhang Super Ion Air Knife (1524mm) im Saugzug-Reinigungsbereich vor seiner Lackierkabine. Die Stoßfänger kommen in diesen Bereich in der gleichen Orientierung wie sie am Automobil montiert werden und bewegen sich mit 3 m/min im Abstand von 305mm. Die Stoßfänger sind 10 Sekunden lang unter dem Abblasstrom.
6 Sekunden vergehen, ohne dass sich ein Stoßfänger im ionisierten Luftstrom befindet. Der Betrieb läuft rund um die Uhr in drei Schichten.

Altes Verfahren

Der Luftvorhang Super Ion Air Knife (1524mm = 60“) von EXAIR wird mit 2,8 Bar zur Reinigung der Stoßfänger versorgt.
Bei 2,8 Bar verbraucht der Luftvorhang Super Ion Air Knife (1524 mm = 60“) von EXAIR 2.888 l/min. Ununterbrochenes Blasen über 1440 Minuten (24 h) pro Tag x 2.888 l/min = 4.158.720 Liter (~ 4.159 m³) Luftverbrauch pro Tag.
EFC-Lösung
Der EFC wurde installiert, um die Druckluft während der 6 Sekunden, in denen kein Stoßfänger vorhanden ist, abzustellen. Dies entspricht einer Senkung von 37.5% pro Takt. 1440 min x 37.5% = 540 Minuten Abschaltzeit pro Tag.

Kostenunterschied

Die meisten großen Unternehmen kennen ihre Kosten für Druckluft. Wenn die tatsächlichen Kosten unbekannt sind, kann man vernünftigerweise von 0,02 € pro 1 m³ Luftverbrauch ausgehen.
Vor der EFC-Installation:
4.159 m³ x 0,02 € = 83,18 € Luftkosten pro Tag

Mit installiertem EFC:
4.159 m³ x 60% im Takt = 2.495,40 € x 0,02 €
= 49,91 € Luftkosten pro Tag
83,18 € (vor EFC) – 49,91 € (nach EFC) = 33,27 € Ersparnis pro Tag
x 7 Tage/Woche = 232,89 € Ersparnis pro Woche
x 52 Wochen/Jahr = 12.110,28 € Ersparnis pro Jahr

Der Zeitgeber wurde bei Erkennung der Stoßfänger auf die Intervalleinstellung gesetzt. Der Sensor wurde neben die Super Ion Air Knives montiert. Sobald er den Stoßfänger erkannte, schaltete er die Luft sofort zu und startete den 10-Sekunden-Takt bis zum Schließen des Ventils (Abstellung der Luft). Nach Anhalten des Bandes wurde die Luft erst wieder angestellt, als der nächste Stoßfänger erkannt wurde (Band wurde wieder eingeschaltet).

Beispiel 3

7.685,60 € pro Jahr Einsparung für Luft bei einer Behälterabblasanwendung

Eine Firma, die große Druckbehälter saniert, bewegt die Behälter durch einen Ofen, um die alte Farbe abzubrennen. Es kann nur ein Behälter auf einmal verarbeitet werden. Der einzelne Behälter wird auf ein Band geladen, und die Anlage wird eingeschaltet. Das Band beginnt, sich zu bewegen, und die für das Abblasen am Ausgang des Ofens benutzten Super Air Knives werden eingeschaltet. Bei 5,5 Bar verbrauchen die vier Super Air Knives 9.856 l/min. Das Abblasen läuft 5 Minuten lang, während darauf gewartet wird, dass der erste Behälter den Ofen passiert und den Luftstrom erreicht (Luftverschwendung von 49.280 Liter). Der Durchlauf durch den Luftstrom dauert 1 Minute. Nach dem das Abblasen beendet ist, hält das Band an, und die Luft wird abgestellt. Der abgebrannte Behälter wird vom Band genommen und ein weiterer Behälter wird am anderen Ende aufgesetzt. Die Firma lässt normalerweise 30 Druckbehälter pro Tag an 5 Tagen in der Woche durch die Anlage laufen.

Altes Verfahren

Der vollständige Prozess dauert 6 Minuten.
6 min x 9.856 Liter = 59.136 Liter

59.136 Liter x 30 Behälter = ~ 1.774 m³

EFC-Lösung

Der EFC wurde installiert, um die Druckluft während der 5 Minuten abzustellen, in denen kein Behälter vorhanden ist (eine Minute mit eingeschalteter Luft).

1 min x 9.856 Liter = 9.856 Liter x 30 Behälter
= 295.680 Liter (~ 296 m³)

Kostenunterschied

Die meisten großen Unternehmen kennen ihre Kosten für Druckluft. Wenn die tatsächlichen Kosten unbekannt sind, kann man vernünftigerweise von 0,02 € pro 1 m³ Luftverbrauch ausgehen.
Vor der EFC-Installation:
1.774 m³ x 0,02 € = 35,48 € Luftkosten pro Tag

Tank blowoff operationMit installiertem EFC:
296 m³ x 0,02 € = 5,92 € Luftkosten pro Tag
35,48 € (vor EFC) – 5,92 € (nach EFC) = 29,56 € Ersparnis pro Tag
x 5 Tage/Woche = 147,80 € Ersparnis pro Woche
x 52 Wochen/Jahr = 7.685,60 € Ersparnis pro Jahr

Der Zeitgeber wurde bei Erkennung der Behälter auf "on/off delay" gesetzt. Der beste Platz für die Montage des Sensors war der Ofenausgang, der 1 Minute von der Abblasstation entfernt war. Nachdem der Behälter begann, den Ofen zu verlassen, begann die Zeitzählung, und die Luft wurde eingeschaltet als der Behälter gerade die Abblasstation erreicht hatte. Die Dauer der Abblasung wurde auf eine Minute eingestellt.


Electronic Flow Control

Die Zeitgebereinheit und der fotoelektrische Sensor sind mit einer 2,74 m langen Netzzuleitung ausgestattet. Die Zeitgebereinheit ist in einem wasserdichten Polycarbonat-Gehäuse nach NEMA 4 eingehaust.

Vier Modelle des EFC sind erhältlich. Jedes beinhaltet die Zeitsteuerung und den fotoelektrischen Sensor sowie ein wählbares Magnetventil der Größen 1.132 / 2.832 / 5.664 und 9.912 l/min. (= 40, 100, 200 und 350 SCFM).

40 SCFM Model 9055

40 SCFM Modell 9055

 
100 SCFM Model 9056

100 SCFM Modell 9056

 
200 SCFM Model 9057

200 SCFM Modell 9057

 
350 SCFM Model 9064

350 SCFM Modell 9064


Modelle
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Modell
Beschreibung
9055
EFC (40 SCFM) - mit Zeitgebereinheit, fotoelektrischem Sensor, 40 SCFM-Magnetventil, 1/4 NPT
9056
EFC (100 SCFM) - mit Zeitgebereinheit, fotoelektrischem Sensor, 100 SCFM-Magnetventil, 1/2 NPT
9057
EFC (200 SCFM) - mit Zeitgebereinheit, fotoelektrischem Sensor, 200 SCFM-Magnetventil, 3/4 NPT
9064
EFC (350 SCFM) - mit Zeitgebereinheit, fotoelektrischem Sensor, 350 SCFM-Magnetventil, 1 NPT

Benutzen Sie den EFC, um mehr Luft mit den ausgeklügelten Luftströmungsgeräten von EXAIR zu sparen.

     


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